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磨削不锈钢时怎样选择磨削用量?

时间:2012-09-04 09:02:18 点击数:1570
   陶瓷结合剂砂轮的速度为30~35 m/s;树脂结合剂的砂轮速度为35~50 m/s。当发现表面烧伤时,应将砂轮速度降至16~20 m/s。 工件速度,当工件直径小于50 mm时,n=120~150 r/min;大于50 mm时,n=40~80 r/min。用砂轮外圆进行平面精磨时,工作台运动速度一般为15~20 m/min,粗磨时为5~50 m/min。磨削深度和横向进给量小时取大值,横向进给量大时取小值。粗磨深度为0.04~0.08 mm,精磨深度为0.01 mm。修整砂轮后应减小磨削深度。 外圆磨削时纵向进给量,粗磨时为(0.2~0.7)B mm/r,精磨时为(0.2~0.3)B mm/r;内圆磨削时纵向进给量,粗磨时为(0.4~0.7)B mm/r,精磨时为(0.25~0.4)B mm/r;砂轮外圆平面磨横向进给量,粗磨时(0.3~0.7)B mm/dst,精磨时为(0.05~0.1)B mm/dst。 18 磨削不锈钢时应注意什么?
  1. 应及时修整砂轮,粗磨时砂轮要修整粗一些,精磨时砂轮要始终保持锋利,以免过热烧伤。修整后的砂轮两侧转角处,不允许有毛刺存在。
  2. 低表面粗糙度磨削时,粗精磨应分别进行,精磨余量一般留0.05 mm为宜,工件装夹误差大时可留0.1 mm。
  3. 磨削过程中必须充分冷却,以带走大量的磨削热和进行冲刷,防止砂轮堵塞和工件表面烧伤。冷却液必须清洁,不能混入磨屑或砂粒,以免将工件拉毛。磨削不锈钢的冷却液,一般选用冷却性能较好的乳化液,或用含有极压添加剂且表面张力小的冷却液。流量为20~40 L/min,砂轮直径大时为80 L/min。
  4. 不锈钢磨削余量应取小一些,外圆磨削时,直径上的磨削余量为0.15~0.3 mm,精磨余量为0.05 mm。内圆磨削的余量与外圆磨削基本相同。平面磨削时,对面积小、刚性好的零件,单边留余量为0.15~0.2 mm,刚性差、面积大的零件,单边留磨削余量0.25~0.3 mm。


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